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  • 鎂鋁合金材料對(duì)腐蝕敏感性增加的原因有哪些

    鎂鋁合金材料斷面的SEM圖像顯示SLC形態(tài)和合金中不均勻的沉淀。在鎂鋁合金材料中,IGC的引發(fā)與GBs的Cu和Li富集有關(guān),盡管有報(bào)道將AA2050合金的腐蝕敏感性與GBs處T1粒子的活性聯(lián)系在一起。最近的一份詳細(xì)報(bào)告顯示,IGC攻擊最有可能是由于Cu-Li富集或g - b s相的存在。盡管T1相在鎂鋁合金材料中填充了GBs,但在T34合金中觀察到的IGC不是由于T1相的活性。其他因素,如高水平的

    2021-05-11 11:20:31

  • 銅鋁合金材料在試驗(yàn)環(huán)境中有較高的腐蝕傾向

    銅鋁合金材料與SVET樣品相似,銅鋁合金材料的表面是光滑的,沒(méi)有顯示任何腐蝕的痕跡(除了紅色箭頭描繪的區(qū)域)。在這個(gè)尺度下,在銅鋁合金材料上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)SLC的痕跡。濕態(tài)時(shí),銅鋁合金材料似乎也沒(méi)有SLC位點(diǎn)的痕跡。然而,表面在氣流下干燥后,合金表面出現(xiàn)了多個(gè)SLC位點(diǎn)。因此,光學(xué)顯微圖顯示新一代Al-Cu-Li合金比傳統(tǒng)合金更容易發(fā)生腐蝕。在傳統(tǒng)的合金中,與其他兩種合金相比,AA6082-T6似乎是最

    2021-05-11 11:18:22

  • 高溫合金材料腐蝕寬度和強(qiáng)度似乎很好的相關(guān)性

    在去除高溫合金材料表面的腐蝕產(chǎn)物后,進(jìn)一步進(jìn)行了SEM分析。與SVET峰值電流密度值一致,高溫合金材料對(duì)SLC位點(diǎn)的攻擊寬度和程度最明顯。然而與高溫合金材料相比,高溫合金材料的性能并沒(méi)有預(yù)期的那么顯著。高溫合金材料表面的晶間腐蝕僅在70 μm范圍內(nèi)擴(kuò)展,而高溫合金材料表面的晶間腐蝕擴(kuò)展超過(guò)100 μm。此外,與高溫合金材料相比,高溫合金材料似乎消耗了更多的材料。從這兩種合金來(lái)看,從SEM圖像中觀察

    2021-05-11 11:15:10

  • 鎂鋁合金材料侵蝕導(dǎo)致點(diǎn)蝕擴(kuò)大轉(zhuǎn)變?yōu)檠鼐治g

    鎂鋁合金材料腐蝕對(duì)于很多產(chǎn)品來(lái)說(shuō)非常重要,我們常見的AA2024-T3合金斷面的掃描電鏡圖像顯示了不同的腐蝕深度和腐蝕形貌。在鎂鋁合金材料中,SLC攻擊通常在富cu顆粒團(tuán)簇區(qū)域成核,而不管它們是否是s相顆粒。然而,在這項(xiàng)工作中,大多數(shù)分析的粒子在攻擊附近主要是s相粒子。這并不奇怪,因?yàn)閟相在鎂鋁合金材料中占了60%以上的粗金屬間化合物顆粒。s相相關(guān)的侵蝕導(dǎo)致點(diǎn)蝕,并隨著侵蝕的擴(kuò)大轉(zhuǎn)變?yōu)檠鼐治g。這

    2021-05-10 10:48:34

  • 什么是新一代金屬合金材料,以及新一代合金特點(diǎn)

    金屬合金材料研究可以清楚地看出,金屬合金材料顆粒相關(guān)侵蝕和GB侵蝕之間存在聯(lián)系,這些聯(lián)系為合金的深滲透提供了途徑。然而,值得注意的是,從點(diǎn)蝕到晶間腐蝕是該合金的典型腐蝕特征。此外,由于這些鏈接的非線性形式,攻擊分支明顯,因此通常很難通過(guò)橫斷面檢查跟蹤攻擊從表面到遠(yuǎn)低于表面的區(qū)域。與新一代金屬合金材料,特別是AA2098和AA2198合金不同,AA2024-T3合金中SLC的萌生與粗大的金屬間化合物

    2021-05-10 10:46:37

  • 航空航天合金材料腐蝕峰值深度受那些因素影響

    所選航空航天合金材料的腐蝕峰值深度和每cm2 SLC位數(shù)的曲線。從熔透深度來(lái)看,抗腐蝕性能最好的航空航天合金材料是AA6082-T6合金,其次是新一代AA2098-T351、AA2198-T8和AA2198-T851合金?!?1”處理增加了后期合金的敏感性。AA2050-T84的腐蝕速率最高,航空航天合金材料腐蝕穿透深度是最近的合金(AA2024-T3)的兩倍。從每cm2凹坑數(shù)來(lái)看,AA2024-

    2021-05-10 10:45:07

  • 銅鋁合金材料是最耐腐蝕金屬材料之一

    銅鋁合金材料有許多物理性能和化學(xué)性能盡管如此,在被比較的選定合金中,銅鋁合金材料是最耐腐蝕的——每個(gè)區(qū)域的SLC位置的數(shù)量和SLC滲透深度是最低的。這與SVET結(jié)果一致。AA7050-T7451經(jīng)過(guò)72 h浸泡試驗(yàn)后腐蝕表面去除腐蝕產(chǎn)物前后的SEM圖像和截面。銅鋁合金材料中標(biāo)記區(qū)域的放大圖像。與其他合金一樣,在SLC位點(diǎn)周圍也形成了腐蝕環(huán)。然而,除了高度明顯的侵蝕區(qū)域外,腐蝕產(chǎn)物與表面混合良好,并

    2021-05-10 10:43:36

  • 鋁基合金材料穩(wěn)定處理的合金樣品獲得的強(qiáng)度值

    對(duì)于鋁基合金材料固溶熱處理并在190°C人工時(shí)效2 h或在155°C人工時(shí)效100 h,鋁基合金材料強(qiáng)度比鑄態(tài)強(qiáng)度提高了~64%。在155或170°C長(zhǎng)期老化可以提供最大的抗軟化能力。富Zr金屬間相以兩種不同的形式出現(xiàn),即(Al,Si)2(Zr,Ti)以塊狀形式高含量含硅,(Al,Si)3(Zr,Ti)以針狀形式高含量含鋁。為合金材料構(gòu)建的質(zhì)量指數(shù)圖表根據(jù)所應(yīng)用的熱處理?xiàng)l件表征了拉伸性能。鋁基合金

    2021-05-08 13:55:16

  • 環(huán)境對(duì)金屬合金材料的高溫拉伸性能影響。

    金屬合金材料在250°C的拉伸測(cè)試中,由于在室溫拉伸測(cè)試中存在的強(qiáng)化析出相(Al2Cu)可能粗化而經(jīng)歷了顯著的軟化。此外,T5熱處理并沒(méi)有提高鑄態(tài)合金的高溫強(qiáng)度值,但降低了合金的塑性~50%。然而,采用T6熱處理顯著提高了鑄態(tài)的強(qiáng)度值,從175 MPa提高到225 MPa。另一個(gè)要考慮的參數(shù)是熱穩(wěn)定性的影響。在目前的工作,一些拉伸樣品穩(wěn)定在250°C T5和T6時(shí)效處理后漫長(zhǎng)的一段時(shí)間,也就是說(shuō),

    2021-05-08 13:51:33

  • 銅鋁合金材料鑄態(tài)和淬火態(tài)有哪些特點(diǎn)

    銅鋁合金材料中的主相分別在和所示的光學(xué)和后向散射BSE圖像中得到證明。顯示α-Al枝晶被共晶硅集落分開。觀察到的相是通過(guò)EDS分析和參考的結(jié)果確定的。這些相的選擇性能譜圖所示。al - 2cu相以塊狀形式存在可能是由于sr在合金中存在導(dǎo)致銅向局部區(qū)偏析所致。富鐵β-Al5FeSi相的血小板很容易在BSE圖像中被識(shí)別出來(lái),血小板被塊狀的Al2Cu顆粒包圍。在BSE圖像中,發(fā)現(xiàn)富含mg的q相(Al5C

    2021-05-08 13:49:48

  • 鋁基合金材料拉伸參數(shù)隨時(shí)效溫度變化特點(diǎn)

    鋁基合金材料拉伸參數(shù)隨時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間的變化,為了通過(guò)質(zhì)量指數(shù)圖分析合金質(zhì)量,采用鑄態(tài)和固溶熱處理?xiàng)l件加上155℃、190℃和350℃時(shí)效條件,時(shí)效時(shí)間為2-100 h。根據(jù)先前的研究,K被計(jì)算為500 MPa。固溶熱處理后的塑性應(yīng)變和質(zhì)量指數(shù)(Q)均有較大的提高。固溶處理?xiàng)l件下的塑性變形q約為0.31,合金達(dá)到了其最大質(zhì)量指標(biāo)值q的31%。鋁基合金材料的重要性在于它表明樣本遠(yuǎn)離其最大可能延性q

    2021-05-08 13:48:32

  • 鋁銅合金抗拉強(qiáng)度最大的減少發(fā)生哪些區(qū)間

    鋁銅合金光學(xué)顯微結(jié)構(gòu)固溶熱處理前和固溶熱處理后,提出了一個(gè)未改性共晶Si顆?;哪P?,該模型由熱處理過(guò)程中的三個(gè)主要階段組成溶質(zhì)的質(zhì)量傳遞,不連續(xù)的相破碎,以及最后球化。鋁銅合金在熱處理過(guò)程中,硅粒子尖端基體中的硅原子擴(kuò)散到粒子的曲面上,導(dǎo)致了尖端共晶硅的溶解。硅原子的這種遷移最終導(dǎo)致共晶硅的破碎和球化,這從強(qiáng)度的角度來(lái)說(shuō)是重要的,相比于作為應(yīng)力集中場(chǎng)所的尖銳邊緣的硅粒子。鋁銅合金鑄態(tài)(AC)和固

    2021-05-07 11:41:24

  • 合金材料采用電子探針微量分析有什么作用

    金相樣品是從所有研究合金材料的拉伸測(cè)試棒中切片,在斷口以下約10毫米處。孔隙率和共晶硅顆粒特征的測(cè)量和定量使用光學(xué)顯微鏡連接到圖像分析系統(tǒng)。用光學(xué)顯微鏡對(duì)拋光樣品表面的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察。采用組合微量分析儀,在20 kV、30 nA條件下,電子束尺寸為~2 μm,合金材料采用電子探針微量分析(EPMA)和波長(zhǎng)色散光譜(WDS)分析相。在需要時(shí),合金材料還對(duì)拋光樣品表面的特定區(qū)域進(jìn)行測(cè)繪,以顯示各相

    2021-05-07 11:39:35

  • 鎳基合金拉伸性能與微觀結(jié)構(gòu)特征相關(guān)聯(lián)

    目前鎳基合金提出的實(shí)證發(fā)展的質(zhì)量指標(biāo)概念提出了一個(gè)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)重要性的數(shù)學(xué)模型。其中,質(zhì)量指標(biāo)Q可用相對(duì)質(zhì)量指數(shù)(Q)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n)和強(qiáng)度系數(shù)(K)計(jì)算。Zr添加量和時(shí)效條件對(duì)鑄態(tài)拉伸棒的影響,研究常溫和高溫下的拉伸性能,將拉伸性能與微觀結(jié)構(gòu)特征相關(guān)聯(lián),以建立對(duì)觀察到的性能負(fù)責(zé)的強(qiáng)化或軟化機(jī)制。鎳基合金這里需要注意的是,“溫度”一詞既適用于老化溫度,也適用于測(cè)試溫度。用200 ppm的鍶(A

    2021-05-07 11:29:55

  • 合金材料添加鋯對(duì)合金拉伸性能的影響

    不添加和添加鋯的合金材料在室溫和高溫下的拉伸性能。對(duì)經(jīng)過(guò)各種時(shí)效處理的合金樣品進(jìn)行了拉伸試驗(yàn),目的是了解添加量對(duì)合金拉伸性能的影響。鋯只與Ti、Si和Al反應(yīng),形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。在25℃下測(cè)試表明,鑄態(tài)和固溶熱處理?xiàng)l件下的質(zhì)量指標(biāo)值分別為259和459 MPa。在整個(gè)時(shí)效處理范圍內(nèi),屈服強(qiáng)度最大為345 MPa,最小為80 MPa。室溫條件下,在

    2021-05-07 11:25:37

  • 金屬合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度

    根據(jù)金屬合金材料沖壓速度的不同,從每個(gè)擠壓形狀中,取12個(gè)長(zhǎng)度為1000毫米的樣品(共72個(gè)樣品),以檢查強(qiáng)度性能和硬度測(cè)量。所有金屬合金材料擠壓型材在沖程上飽和,然后進(jìn)行人工老化到T66的不同變化。型材擠壓后進(jìn)行熱處理,在金屬合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定試樣的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,在金屬合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行硬度試驗(yàn)。根據(jù)表4給出的結(jié)果和性能測(cè)試結(jié)果,根據(jù)PN-EN 755-2,2016-05標(biāo)準(zhǔn),選

    2021-05-06 15:31:33

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