合金帶材料是一種合金材料生產(chǎn)而成的金屬材料,這種合金帶材料在很多電阻材料生產(chǎn)過程中都有非常重要的作用,而且它的生產(chǎn)金屬材料成分非常多種合金組成,一般生產(chǎn)合金帶材料首頁(yè)進(jìn)行熔鹽試樣裝入石墨坩堝熔池,通入氬氣,開始升溫。陰極為含4.5%Si的硅鋼,厚度為3-5mm;當(dāng)爐溫達(dá)到650-730℃時(shí),恒溫20min(這個(gè)溫度使熔鹽成為一定粘度的液體,改善了熔池中原子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力學(xué)條件),將合金帶開始浸入熔鹽。接通直流電源,采用脈沖給電,控制平均電流密度為60mA/cm2。
合金帶材料在熔鹽中勻速運(yùn)動(dòng),行進(jìn)速度為0.05-0.09m/min。保持合金帶每點(diǎn)在熔鹽中停留時(shí)間為25-35分鐘。當(dāng)從熔鹽中提出合金帶后,便由收帶機(jī)將合金帶收帶成卷。然后將合金帶置于液氮?dú)夥罩羞M(jìn)行低溫處理,溫度為-150℃~-130℃,保溫20~30分鐘(保證了合金帶內(nèi)部組織的穩(wěn)定性);然后放置在室溫條件下靜置2~3小時(shí);再置于100~150℃條件下,保溫2~4小時(shí),然后隨爐冷卻至室溫,即得到合金帶材料。
原料中Cd、Cu、In、La、Au、Fe的純度均大于99.9%。進(jìn)一步地中轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)線速度為24~26m/s;所得合金帶的厚度為200~350μm,寬度為3~5mm。生產(chǎn)所需的In、Au和B共同作用可提高非晶形成能力。Si、P和La可以阻止熱處理中晶粒得長(zhǎng)大,細(xì)化了晶粒,從而提高了電阻率,降低了損耗。第二過渡系Cd,可有效抑制晶粒的長(zhǎng)大,利于獲得較細(xì)小均勻的晶粒組織,同時(shí)可改善磁體的熱穩(wěn)定性。第一過渡系的Cu抑制了晶粒交匯處顆粒的長(zhǎng)大,細(xì)化了晶粒,因此就抑制了它們周圍雜散場(chǎng)的增強(qiáng),進(jìn)而提高了磁性能。
合金帶材料在凝固中,采用快速冷卻、低溫深冷、室溫靜置、熱處理和合金化結(jié)合的方式,既有效減小合金中的相尺寸,保證材料中化學(xué)成分的均勻分布,保證了合金的磁性能,也通過梯度處理大大降低了快速冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力,也保證了合金的力學(xué)性能。這種方法所得合金帶產(chǎn)品具有優(yōu)異軟磁性能,而且生產(chǎn)過程中不用重稀土元素,所用稀有元素微量,其它原料成本較低;另外制備過種中合金經(jīng)過快速冷卻,保證了合金帶成分、組織和性能的均勻性,保證了合金帶的質(zhì)量。
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