合金材料采用均勻化工藝對(duì)坯料進(jìn)行均勻化處理。在一臺(tái)35 MN壓力機(jī)上進(jìn)行型材(四孔模具)的擠壓，擠壓過程如下:每一種合金中，有3個(gè)鋼坯按該形狀的擠壓柱的標(biāo)準(zhǔn)速度擠壓，其中合金材料3個(gè)鋼坯的擠壓柱速度提高了20%。擠壓鋼坯的溫度和擠壓容器的溫度都是相同的。所有擠壓型材在壓力機(jī)跳動(dòng)臺(tái)上飽和，然后在爐中人工老化至T66。合金材料對(duì)每個(gè)孔分別取三個(gè)擠壓斷面樣品，檢查截面的強(qiáng)度性能和材料硬度。在疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了擠壓型材的力學(xué)性能試驗(yàn)。
合金材料在第二階段，只有合金1被測(cè)試為具有最高的延性，從而有可能使用最高的擠壓率來制造截面。合金材料進(jìn)行了以下測(cè)試:合金1按以下設(shè)定速率擠壓:標(biāo)準(zhǔn);標(biāo)準(zhǔn)+ 20%;標(biāo)準(zhǔn)+ 30%;標(biāo)準(zhǔn)+ 40%(7塊鋼坯);標(biāo)準(zhǔn)+ 50%;和標(biāo)準(zhǔn)+ 60%，所有擠壓變量的擠壓坯料和擠壓容器的溫度都是相同的。根據(jù)ram速度的不同，從每種擠壓形狀中取12個(gè)1000mm長(zhǎng)度的樣品，以檢查強(qiáng)度性能和硬度測(cè)量。所有擠壓型材均在壓力機(jī)失效時(shí)飽和，然后對(duì)T66進(jìn)行不同程度的人工老化。
在合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定試樣的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，在合金材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行硬度測(cè)試。選擇符合PN-EN 755-2,2016-05標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)到合金性能的時(shí)效變體。擠壓時(shí)效后，對(duì)Zwick ZHU250進(jìn)行硬度測(cè)試，并在Zwick Z300疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。在光學(xué)顯微鏡上進(jìn)行了數(shù)字圖像采集，觀察了樣品的結(jié)構(gòu)。將樣品裝入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行顯微檢查和顯微硬度測(cè)試。合金材料用這種方法制備的樣品經(jīng)過研磨(在以下等級(jí)的研磨紙上，以及根據(jù)Struers的程序使用粒度為3 μm的金剛石膏懸浮液DiaDuo和粒度為?μm的膠體氧化硅懸浮液進(jìn)行拋光的兩階段機(jī)械拋光。
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