鋁合金材料在0.5% HF酸溶液中蝕刻——這種方法突出了微結(jié)構(gòu)中存在的粒子。用1.8 ml HBF4 + 100 ml水彩對比劑組成的巴克試劑對單個(gè)晶粒進(jìn)行偏振光觀察。在SHIMADZ HMV-G硬度計(jì)上，鋁合金材料采用維氏法進(jìn)行顯微硬度測量。對金相試樣進(jìn)行100 g (HV0.1)載荷下的顯微硬度測試，承受載荷的時(shí)間為10 s。利用JEOL JSM-6460LV掃描電子顯微鏡和EDS顯微分析儀觀察沉淀的微觀結(jié)構(gòu)和形貌。
鋁合金材料用x射線法測定了試樣中Mg2Si相的含量。x線檢查采用PANalytical最高天多晶衍射儀，Cu Kα1 = 1.5417 ?， U = 40 kV, I = 30 mA，配備與ICDD PDF4+ 2016晶體學(xué)數(shù)據(jù)庫集成的程序。測試中使用了像素檢測器。測試范圍為2θ角10-120°。在實(shí)驗(yàn)測試的第三階段，對鋁合金材料進(jìn)行了不同的時(shí)效變體測試，以回答在Mg和Si成分最低的情況下，哪種時(shí)效變體能夠達(dá)到所假設(shè)的符合標(biāo)準(zhǔn)的合金性能。通過硬度和顯微硬度測試對時(shí)效后樣品的性能進(jìn)行評價(jià)。試驗(yàn)鋁合金材料的對比結(jié)果研究表明，合金1經(jīng)過鑄造和均勻化后，具有正確的等軸晶組織和破碎的鐵析出晶格。
鋁合金材料含量最低的合金1和合金元素含量較高的合金成分，即鋁合金材料2和合金3的擠壓型材的屈服點(diǎn)(R0.2)和抗拉強(qiáng)度(Rm)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，擠壓型材的最小R0.2 = 160mpa, Rm = 215mpa。鋁合金材料元素含量平均的合金2和合金元素含量最高的合金3所制成的形狀達(dá)到了EN755-2標(biāo)準(zhǔn)要求的性能水平(合金6060制成的產(chǎn)品，在T66狀態(tài)下)。鋁合金材料的性能太高了。而合金元素含量最低的形狀則無法達(dá)到這一水平。測試合金的塑性合金元素含量最低的截面延伸率最高。這一結(jié)果表明，該合金具有潛在的塑性水平，允許使用更高的擠壓速率相對于其他合金成分。
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