鋁合金材料關(guān)于切削參數(shù)，它們是由控制鉆孔和銑削操作相同的表達(dá)式定義的，但在這種情況下，D是圓柱形零件的直徑。鋁合金材料車削刀具工作與一個(gè)尖端，其中f是每轉(zhuǎn)進(jìn)給這些參數(shù)直接影響微觀和宏觀幾何偏差以及刀具磨損。一般來(lái)說(shuō)，在較短的加工時(shí)間內(nèi)，采用低進(jìn)給率和高切削速度可以獲得更好的Ra結(jié)果。Ra還受到加工時(shí)間的影響。鋁合金材料隨著膠粘劑的磨損逐漸減小。由于材料粘附在前刀面和間隙面上，這種機(jī)制修改了初始刀具幾何形狀，從而降低了邊緣位置角。這一事實(shí)降低了峰的高度在每一步，產(chǎn)生一個(gè)平滑的表面，以類似的方式暴露銑削。
鋁合金材料銑削過(guò)程中的平均粗糙度演變，銑削作業(yè)通常分為粗加工和精加工兩個(gè)步驟，因此，鋁合金材料與鉆井作業(yè)相比，毛刺形成的影響較小。然而，如果刀具磨損顯著增加，對(duì)毛刺高度有直接影響，則去毛刺操作可能包括在同一過(guò)程中。推薦的鋁合金材料銑削刀具有以下特點(diǎn)。非常鋒利的邊緣，以減少附著力和執(zhí)行平滑的切割。低螺旋角25°-30°和長(zhǎng)螺距的雙唇切削工具，便于大流動(dòng)量的排屑。為了降低動(dòng)力不穩(wěn)定性，長(zhǎng)度直徑比推薦。
而鋁合金材料積分之間的選擇取決于應(yīng)用程序或插入工具,圓形插入更穩(wěn)定,如果他們的工作有一個(gè)相當(dāng)大的徑向直徑(20 - 60%)比軸向路徑(直徑2 - 8%)[45]而整體刀具,平面和環(huán)形技巧,工作更好的外側(cè),軸向深度(直徑50 - 150%)之間的削減。然而，這些深度也取決于前一段所描述的條件。鋁合金材料先進(jìn)的銑削技術(shù)現(xiàn)在人們對(duì)機(jī)器智能很感興趣。從這個(gè)意義上說(shuō)，可以使用不同的監(jiān)控解決方案來(lái)控制流程。該措施允許控制系統(tǒng)狀態(tài)，并與自適應(yīng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)切割參數(shù)。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來(lái)能夠與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。