銅合金材料熔煉是一個比較復雜的過程，銅合金材料生產(chǎn)相對嚴格，銅這些流程生產(chǎn)出來的銅合金材料在市場上被廣泛的使用，尤其是銅合金材料下游行業(yè)，如果生產(chǎn)的銅合金材料不合格對下游銅合金應用市場有非常大的影響，因此銅合金材料熔煉過程需要嚴格的控制和處理，這樣生產(chǎn)的銅合金材料才能被市場認可和使用。下來我們咨詢談談銅合金材料熔煉過程有哪些！
1.首先銅合金材料熔煉時候,需要先將坩堝預熱至暗紅色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。
2.加入電解銅，迅速升溫熔化后按先熔點高后熔點低的順序加入中間合金（如有配入時），最后加回爐料，同時補加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。
3.熔煉黃銅合金材料一般也需要進行脫氧，待銅全部熔化后，溫度達1150-1200℃時加入磷銅（以P占銅液重量的0.04%-0.06%計算）進行脫氧。經(jīng)脫氧與不脫氧的實踐對比，脫氧后的鑄件表面質(zhì)量要優(yōu)于不脫氧的質(zhì)量。
4.按各合金材料牌號成分要求分別補加合金元素：在1100－1120℃加入鋁銅中間合金，在1100℃-1150℃停電分批加入純鋅、純鋁并攪拌。熔化硅黃銅時應先加硅，再加鋅；熔化鉛黃銅時應先加鋅再加鉛。鋅元素的加入溫度應控制，加鋅后若溫度降低可以中間送電，當合金液溫度高于1200℃時，不允許加鋅。
5.銅合金材料出爐扒渣，調(diào)整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度后，迅速出爐澆注。合金的澆注溫度是影響鑄件性能的因素之一。一般的出爐溫度為ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。
6.熔煉兩種不同牌號的合金材料，其化學成分有影響時，中間應進行洗爐。比如，用熔煉過鋁青銅的坩堝和工具再來熔化錫青銅，而坩堝和工具就要含有鋁元素，雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分，但在錫青銅里卻是最有害的元素。
銅合金材料熔煉經(jīng)過上面6道工藝之后，一般的銅合金材料經(jīng)過脫氧后，就可獲得合格鑄件。但對于鋁青銅合金、鋁黃銅合金、硅青銅合金等，銅合金材料易氧化生成高熔點氧化物Al2O3、SiO2，使鑄件形成夾渣，需經(jīng)過精煉才能去除，常用精煉劑有：質(zhì)量比為60%的氯化鈉+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%螢石+60%氟化鈉等。
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