目前，合金鋼材料生產用的澆鋼磚大多為莫來石澆鋼磚，用來石澆鋼磚是選用優(yōu)質鋁礬土為主原料，在磚坯的基質中先引入少量的莫來石、氧化鋁和高嶺土，其生產工藝為：原料破粉碎泥料配制成型干燥燒成檢驗入庫出廠。該生產方法原料易得，生產成本相對較低，具有較強的抗侵蝕能力和較好的熱震穩(wěn)定性。但根據用戶反映，莫來石澆鋼磚難以適應耐超高溫、高抗侵蝕、并具有高強度和熱震穩(wěn)定性好的特種合金鋼材料模鑄澆鋼用的要求，如德國用戶為生產更高檔次合金鋼材料需要，希望商家研制、生產、提供更高檔次的澆鋼磚制品。
目的就是針對合金鋼材料現有技術存在的上述問題，而提供一種適于高檔特種合金鋼材料生產用的澆鋼磚，作為耐超高溫、高抗侵蝕、并具有高強度和熱震穩(wěn)定性好的特種合金鋼材料模鑄澆鋼用磚。
一種澆鋼磚，是由以下組分加工而成，各組分的重量百分組成為：板狀剛玉粉76%～80%、紅柱石細粉13%～22%、α超細粉6%～17%、軟質粘土細粉4%～4.5%、板狀剛玉粉由占總組分55%～65%板狀剛玉顆粒、12%～14%板狀剛玉細粉組成，其中板狀剛玉顆粒的粒度為含量≥85%，這種生產方式的板狀剛玉細粉的粒度為含量≥87%、紅柱石細粉的粒度為含量≥91%，α超細粉的粒度為μm含量≥92%。
這種適于高檔特種合金鋼材料生產用的澆鋼磚的生產方法，其特征在于采用以下工藝流程：原料破粉碎泥料配制，按照原料配比進行配置和混碾，成型和干燥根據用戶圖紙磚形，設計出壓制鋼質模具，用壓力機將泥料壓制成磚坯，磚坯的顯氣孔率要控制在25%～30%范圍內，磚坯推入隧道干燥器，在130～240℃下干燥24～30小時。采用隧道式燒成窯，對磚坯進行燒成，燒成要求在弱氧化氣氛下燒成，燒成溫度控制在1500～1550℃，燒成保溫時間控制在6～9小時。按照用戶磚形圖紙尺寸及外觀要求逐塊進行檢驗，按批次對成品磚的理化指標進行抽檢，這種生產方式的有機結合劑為合成樹脂或天然有機物。
目前這種方式生產的合金鋼材料被許多合金材料公司認可，而且被廣泛應用于各種金屬材料的生產，利用這種方式生產的金屬材料性能上有很大的提高，尤其是耐超高溫和高抗侵蝕方面比過去的產品提高很多，而且這種應用將會有更多的市場用途。
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