鈦合金材料切割在很多行業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要，鈦合金材料去除鈦合金表層氧化物也是如此。鈦合金材料作為目前很多行業(yè)使用高端材料，在生產(chǎn)鈦合金材料和使用鈦合金材料之前都需要進(jìn)行去除鈦合金表層氧化物，那么如何才能正確處理鈦合金表層氧化物呢？
在很多情況下，鈦合金材料具有重量輕、強(qiáng)度高、耐蝕性好和耐高溫等優(yōu)異性能，在各工業(yè)領(lǐng)域尤其是航空、航天、軍事等領(lǐng)域獲得大量應(yīng)用。鈦合金材料板帶在熱軋或冷軋退火時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生氧化層，現(xiàn)有技術(shù)通常采用酸洗方式去除鈦合金材料板帶表面氧化層，傳統(tǒng)的酸洗工藝通常包含為，采用干式拋丸去除表面部分氧化皮，或者將鈦合金材料浸入熔融堿液對(duì)氧化層進(jìn)行處理。其次，用硝酸或氫氟酸和硝酸配成的混酸進(jìn)一步去除氧化層，最后用氫氟酸和硝酸的混酸去除殘留的氧化層，并進(jìn)行表面鈍化。
但是這種傳統(tǒng)方法去鈦合金材料表層氧化物有許多缺陷，由于鈦合金材料化學(xué)性能活潑，拋丸過(guò)程產(chǎn)生的粉塵易著火爆炸，在使用堿洗時(shí)，熔融堿液會(huì)與表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，加之熔融堿液本身溫度較高，堿熔融會(huì)劇烈沸騰甚至爆炸，同時(shí)鈦合金材料在熔融堿液中還易燃燒，另外使用硝酸和氫氟酸酸洗過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣，對(duì)環(huán)境造成污染；此外硝酸和氫氟酸酸洗過(guò)程會(huì)造成鈦合金材料吸氫并引起氫脆，后期為了除氫必須進(jìn)行真空退火。
目前鈦合金表面氧化層去除方法在不斷進(jìn)行改進(jìn)，目前新型去除鈦合金材料表面氧化物方法包括：將磨料與水混合，配制得到砂漿，將砂漿經(jīng)拋丸器拋射至鈦或鈦合金表面，拋射去除氧化層。去除氧化層的同時(shí)，也可以去除表面的其他異物。使用這種方法可以避免干式拋丸過(guò)程存在的粉塵易著火爆炸和堿熔融處理過(guò)程易著火等安全隱患，處理過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，并可以避免吸氫引起的氫脆，是一種環(huán)保高效的鈦或鈦合金表面處理方法。
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