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合金帶材料如何進(jìn)行生產(chǎn)及合金帶材料采用合金比例

合金帶材料是在弱磁場中具有高的磁導(dǎo)率及低的矯頑力的一類合金材料。合金帶的磁滯回線面積小而窄,矯頑力一般低于800A/m,電阻率高,渦流損耗小,導(dǎo)磁率高,飽和磁感高。這類帶材廣泛應(yīng)用于無線電電子工業(yè)、精密儀器儀表、遙控及自動控制系統(tǒng)中,合金帶材料主要用于能量轉(zhuǎn)換和信息處理兩大方面,是國工業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展中的一種重要合金材料。

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合金帶材料生產(chǎn)一般基于大塑性高硅的軟磁合金條帶,它采用軟磁合金條帶的組分表達(dá)式為:FexSiaBb,其中x、a、b為wt%,4≤a≤8、0.001≤b≤2,且x+a+b=100%。采用了多縫噴嘴、溫輥冷卻的平面流鑄造法制帶,制備的軟磁合金條帶帶寬為5~200mm,帶厚為0.02~0.2mm,疊片系數(shù)大于0.9,飽和磁通密度大于1.8T。但是,綜合性能并不高。

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合金帶材料生產(chǎn)過程中,合金原料放入真空感應(yīng)爐中熔煉,熔煉溫度為1480~1500℃,得到母合金,然后放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔,重熔溫度為1500~1520℃;重熔管式坩堝底部設(shè)有通孔,重熔管式坩堝上部經(jīng)閥門連接氮?dú)庀到y(tǒng),氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力為1.5~1.8個(gè)大氣壓;重熔管式坩堝的底部置于成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2~4mm處,當(dāng)母合金熔化后,打開重熔管式坩堝上部的閥門,熔融母合金在氮?dú)鈮毫ο聫嫩釄宓撞康耐字袊娤蛐D(zhuǎn)的成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣,形成連續(xù)的合金帶重熔管式坩堝內(nèi)徑為12~14mm,高度為250~280mm,重熔管式坩堝底部的通孔孔徑為1~1.5mm。

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目前這種合金帶材料分按照重量百分含量包括Cd 4-8%、Cu 2-5%、In 0.2-0.6%、Si 0.6-0.9%、B 2-4%、P 0.09-0.12%、La 0.01-0.05%、Au 0.001-0.005%、Fe余量。而且新型合金帶材料具有熱穩(wěn)定性好,且具有良好的磁性能。合金帶材料制備方法,這種新型工業(yè)生產(chǎn)方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。


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