銅合金材料最新型生產(chǎn)工藝流程

在許多生產(chǎn)電氣、電子零部件的高端客戶在原材料選擇上都是從國外進口的高價銅合金材料，雖然進口的銅材在性能等方面較國內(nèi)有優(yōu)勢，但是加工后產(chǎn)生的邊角料卻無法出口退還給國外生產(chǎn)商，因此許多邊角料只能在國內(nèi)低價出售。

聯(lián)接器在比較高的溫度下使用時，雌雄端子間的接觸壓力會變得越來越小，即所謂的應(yīng)力松弛。因此，即使最初有足夠的接觸壓力，也會因為在使用過程中電器部品的發(fā)熱，會產(chǎn)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象。應(yīng)力松弛一旦發(fā)生，接觸壓力會變小，那么接觸點就容易氧化，導(dǎo)致通電電阻增大，進一步導(dǎo)致部品的發(fā)熱、造成惡性循環(huán)，最后導(dǎo)致聯(lián)接器通電(信號)接觸不良，乃至燒損，造成嚴(yán)重后果。

銅合金合金生產(chǎn)和研發(fā)也迫在眉睫，目前很多合金材料公司生產(chǎn)的銅合金材料都采用新型工藝進行制造，具體生產(chǎn)銅合金材料流程如下：

(1)原料的選取:原料由銅合金材料邊角料、鍍鎳銅合金材料角料、電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金組成。使用干燥爐料，甚至熔化前首先進行預(yù)熱料料，可以減少甚至避免熔體吸收氣體。

(2)熔煉。轉(zhuǎn)爐前需進行實際溫度檢測。熔化后需進行表面銅水表面覆蓋，可選用經(jīng)鍛燒干燥的木炭，起到銅水排氣除氧的作用。

(3)水平連續(xù)鑄造。

(4)銑面。銑面后表面不能有氧化物、壓屑、壓坑。有條件的在銑面卷取時進行夾紙。

(5)粗軋。給予一定的加工率，為了對改善鑄造組織，細化“黑色Cu-P”析出物的作用。

(6)第一次退火。

(7)中間軋制，屬正常的中間坯軋制過程，軋制時特別注意不能擦傷帶坯表面。

(8)第二次退火；屬正常再結(jié)晶軟化退火熱處理。

(9)中間軋制。屬正常的中間坯軋制過程，軋制時特別注意不能擦傷帶坯表面、板型、公差等控制。

(10)酸洗剪邊；去除碎邊，清除表面氧化物。

(11)第三次退火；屬再結(jié)晶軟化退火熱處理。

(12)酸洗；去除銅材表面的微量氧化物、灰分。

(13)精軋；正常的加工過程，起到呈上啟下的作用。

(14)第四次退火；再結(jié)晶軟化退火。

(15)酸洗；去除銅材表面的微量氧化物、灰分。

(16)精軋；屬預(yù)精軋控制軋制，一方面給成品軋制留足加工率，另一方面為成品晶粒組織的細化、均勻性給與充足的變形能。

(17)第五次退火；再結(jié)晶軟化退火，同時，控制好成品晶粒度。

(18)酸洗；去除銅材表面的微量氧化物、灰分。

(19)成品軋制；確保交貨時的機械性能、板型、公差等要求。

(20)拉彎矯；確保交貨時的銅材板型。

(21)第六次退火；去應(yīng)力低溫退火，起到提高彈性極限的作用。

(22)成品酸洗鈍化處理；確保銅帶表面干凈、防氧化。

(23)成品剪切、檢驗、包裝入庫。

在生產(chǎn)新型銅合金材料中，常需要的原料配比為:電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金之間的重量比為120:2:1:1，該四種金屬的總重量占原料總重量的10~50% ;其余為銅合金材料邊角料和鍍鎳銅合金材料邊角料，且銅合金材料邊角料和鍍鎳銅合金材料邊角料之間的重量比為6:1。