銅錳合金合金材料是目前很多行業(yè)不可缺少的一種合金材料,在很多時候銅錳合金粉是同銅錳合金重要銷售模式。銅錳合金粉的生產(chǎn)制造在過去有很多方式進行生產(chǎn),隨著科技的進步銅錳合金的生產(chǎn)流程也更加先進,目前出現(xiàn)納米級銅錳合金材料。而納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)研發(fā)也成為很多行業(yè)發(fā)展基石。
納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)方法在依次連通的高溫蒸發(fā)器、粒子控制器及收集器組成的反應系統(tǒng)中進行,生產(chǎn)納米級銅錳合金粉操作流程如下:
一、將純度彡99. 9%的銅原料和純度彡99. 9%的錳原料通過各自的加料口加入到高溫 蒸發(fā)器內(nèi)的坩堝中,銅原料和錳原料的加入比例為9:1,檢查反應系統(tǒng)的氣密性合格后,對反應系統(tǒng)進行抽真空,然后開啟設(shè)置于高溫蒸發(fā)器底部的氮氣閥,對反應系統(tǒng)充入氮氣,使反應系統(tǒng)內(nèi)的氣氛為惰性并且反應系統(tǒng)內(nèi)部壓力為125kPa。
二、開啟設(shè)置于高溫蒸發(fā)器頂部的等離子槍,以產(chǎn)生的高頻等離子氣作為加熱源對銅原料和錳原料進行加熱蒸發(fā),將銅原料和錳原料加熱到沸騰狀態(tài)形成銅蒸氣和錳蒸氣,在高溫蒸發(fā)器內(nèi)形成銅蒸氣和錳蒸氣的混合蒸氣,在蒸發(fā)的同時加入銅原料和錳原料,銅原料的加入速度為900g/h,錳原料的加入速度為100g/h。產(chǎn)生高頻等離子氣的氣體為氮氣,該氮氣的壓力為0. 45MPa。
三、調(diào)節(jié)高溫蒸發(fā)器底部的氮氣的氣流量至100m3/h,使蒸發(fā)出的銅蒸氣和錳蒸氣隨氮氣氣流輸送到與高溫蒸發(fā)器連通的粒子控制器,在粒子控制器中銅蒸氣和錳蒸氣經(jīng)碰撞、融合、固化形成銅錳合金顆粒;粒子控制器具體為聚冷管,聚冷管的管結(jié)構(gòu)包括五層,由內(nèi)向外依次為石墨管、碳氈管、碳氈管、不銹鋼管、不銹鋼管,其中兩層不銹鋼管之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)。
四、粒子控制器內(nèi)的氮氣氣流將銅錳合金顆粒輸送到與粒子控制器連通的收集器,使銅錳合金顆粒在收集器內(nèi)的氣固分離器外壁進行附著,然后開啟氣流末端設(shè)置于氣固分離器內(nèi)部的氮氣閥,使氣固分離器外壁的銅錳合金顆粒被集中到收集器底部的收料斗中,得到純度> 99%、形狀為球形的納米級銅錳合金粉。該納米級銅錳合金粉的成分含量為銅占91. 29%、錳占8. 02%,氧含量為0. 63%。
以上是納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)制造過程,這些流程非常重要如果操作不當納米級銅錳合金粉的質(zhì)量就有所不同。為了得到高質(zhì)量的納米級銅錳合金粉,很多生產(chǎn)廠家進行標準化投產(chǎn),保證納米級銅錳合金粉的質(zhì)量提升。
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