免費熱線:+86-400 882 8982 中文 ENG

合金材料中為什么鋁合金材料很難焊接

合金材料種類中鋁合金通常應到各種工業(yè)設施建設中,通常采用焊接的方式進行鏈接。隨之而來的問題和難點也非常突出,這是由鋁合金材料本身一些因素造成的。下面就來分析一下鋁合金材料在焊接中有哪些難點!

QQ截圖20181205103320.jpg

一、鋁合金材料很簡單氧化。在空氣中,鋁簡單同氧化合,生成細密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0、1-0、2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超越鋁及鋁合金的熔點(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3、95-4、10g/cm3,約為鋁的1、4倍,氧化鋁薄膜的外表易吸附水分,焊接時,它阻止根本金屬的熔合,很簡單構(gòu)成氣孔、夾渣、未熔合等缺點,引起焊縫功能降低。


二、鋁合金材料易發(fā)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發(fā)生氣孔的首要原因是氫,因為液態(tài)鋁可溶解很多的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結(jié)時,氫來不及逸出,簡單在焊縫中集合構(gòu)成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,氫的來歷很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明,即便氬氣按GB/T4842標準需求,純度到達99、99%以上,但當水分含量到達20ppm時,也會呈現(xiàn)很多的細密氣孔,當空氣相對濕度超越80%時,焊縫就會顯著呈現(xiàn)氣孔。


三、鋁合金材料焊縫變形和構(gòu)成裂紋傾向大。鋁的線脹大系數(shù)和結(jié)晶縮短率約比鋼大兩倍,易發(fā)生較大的焊接變形的內(nèi)應力,對剛性較大的構(gòu)造將促進熱裂紋的發(fā)生。


四、鋁合金材料鋁的導熱系數(shù)大(純鋁0、538卡/Cm、s、℃)。約為鋼的4倍,因而,焊接鋁和鋁合金時,比焊鋼要耗費更多的熱量。


五、鋁合金材料的合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧效果下,很簡單蒸騰燒損,然后改動焊縫金屬的化學成分,使焊縫功能降低。


六、鋁合金材料高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低,損壞了焊縫金屬的成形,有時還簡單構(gòu)成焊縫金屬塌落和焊穿表象。


七、鋁合金材料無色彩改變。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時,無顯著的色彩改變,使操作者難以把握加熱溫度。

QQ截圖20181204142552.jpg

以上七點就是鋁合金材料在使用過程中的一些焊接問題,不過目前也有很多解決的方法,通常技術(shù)熟練的焊接工程師都會有自己的焊接方式,這樣可以盡量減少鋁合金材料焊接過程中帶來的難題。

新時代,新技術(shù)層出不窮,我們關(guān)注,學習,希望在未來能夠與時俱進,開拓創(chuàng)新。


標簽:   合金材料 精密合金 合金材料公司