鈦合金材料亮斑和暗斑的組成不同亮斑中顯示出高含量的氧化鈦，暗斑中顯示出高含量的碳。兩層鈦合金材料厚度均達(dá)到3 μm，且不相互疊加。人們認(rèn)為，如此鈦合金材料厚的表面層是線材生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間的中間熱處理的結(jié)果。因此，最可能的情況是，退火15分鐘對(duì)改變成分的特性沒(méi)有影響。碳存在于鋼絲表面，可能是由于含石墨的潤(rùn)滑劑在拉絲過(guò)程中使用，鈦合金材料停留在鋼絲表面，然后在退火過(guò)程中粘住。
在鈦合金材料觀察到同樣的效果由于潤(rùn)滑劑的緣故，經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)處理后表面上有雜質(zhì)。拋光表面成分均勻整個(gè)金屬絲被一層厚度小于20nm的氧化層覆蓋，根據(jù)，這一定會(huì)在動(dòng)態(tài)條件下積極影響耐蝕性，因?yàn)楸〉难趸瘜颖憩F(xiàn)出更大的靈活性，可以適應(yīng)施加在材料上的負(fù)載。負(fù)的是鎳在表層的存在，雖然數(shù)量很小。隨后鈦合金材料的退火促進(jìn)氧化氮層的形成，深度可達(dá)80 - 150nm，至50 - 60nm不含鎳，這可能會(huì)積極影響材料的耐蝕性，這也與熱處理有關(guān)，熱處理導(dǎo)致形成由鈦和鎳氧化物組成的混合表層，并導(dǎo)致氧化層厚度的增長(zhǎng)。
在鈦合金材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上，加載速度為2 mm/min，在靜態(tài)拉伸條件下測(cè)定了工作零件長(zhǎng)度為45 mm的試樣的力學(xué)性能。在強(qiáng)度性能計(jì)算中采用了基底直徑。每一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)測(cè)試3 - 5個(gè)樣品。測(cè)定了常規(guī)屈服強(qiáng)度σ0.2、極限強(qiáng)度σu和相對(duì)延伸率力學(xué)拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，退火對(duì)合金在結(jié)構(gòu)狀態(tài)下的強(qiáng)度性能有積極的影響，納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料的強(qiáng)度性能比微觀結(jié)構(gòu)鈦合金材料的強(qiáng)度性能高出1.3 ~ 1.5倍。拉伸后的鈦合金材料絲拋光可使納米結(jié)構(gòu)合金的靜態(tài)性能提高18%。所有樣品的相對(duì)伸長(zhǎng)均為51-53%。
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