鋁鎂合金材料ECAP前后鎂合金腐蝕速率的變化

ECAP的通道角顯著影響了有利于抗腐蝕的二次相的晶粒細(xì)化和分布。兩種鋁鎂合金材料在598 K條件下通過(guò)A模進(jìn)行4道次ECAP后的腐蝕速率均低于B模在相同條件下的腐蝕速率。這主要是由于再結(jié)晶溫度時(shí)位錯(cuò)密度較低。因此，晶粒尺寸的減小和二次相分布的增加可以提高合金的耐蝕性。也就是說(shuō)，柱狀圖顯示了兩種鋁鎂合金材料ECAP前后鎂合金腐蝕速率的變化。ECAP道次越多，腐蝕電位越高，電流密度越低。經(jīng)A模和B模四道ECAP后的Mg試樣Ecorr值和Icorr值均比經(jīng)B模擠壓后的Mg試樣Ecorr值和Icorr值高，耐腐蝕性能好，且均質(zhì)化。其中，經(jīng)過(guò)4道次ECAP處理的AZ91鎂合金比ECAP處理的AZ80鎂合金具有更好的耐蝕性，這主要是由于AZ91鎂合金的元素組成。

晶粒尺寸和二次相分布對(duì)腐蝕行為的影響，用模具A處理的鋁鎂合金材料在598 K時(shí)的極化曲線。從鋁鎂合金材料中可以看到，未加工和加工過(guò)的鋁鎂合金材料試樣的陽(yáng)極分支都顯示出金屬的連續(xù)活性溶解，這表明鋁鎂合金材料表現(xiàn)出較差的鈍化。然而，經(jīng)ECAP處理的鋁鎂合金材料的Ecorr值在經(jīng)過(guò)2道次后顯著地向較低的負(fù)電位偏移，并顯著降低了Icorr值。此外，用900模進(jìn)行ECAP的4P孔道的極化圖顯示腐蝕電位為?1.375 VSCE，高于其他ECAP孔道的腐蝕電位。這表明用900模具試樣加工的鋁鎂合金材料具有較高的點(diǎn)蝕性能。

鋁鎂合金材料極化結(jié)果表明，用900模具加工具有較高的Ecorr值。此外，在3.5 wt.% NaCl下，接收態(tài)和ecape態(tài)AZ91 Mg試樣的動(dòng)態(tài)極化曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鋁鎂合金材料的Ecorr和腐蝕電位為?1.453VSCE，與接收的合金和其他ECAP孔道相比，這一負(fù)值較小。這一現(xiàn)象說(shuō)明，與粗晶合金相比，細(xì)晶鎂合金的陰極反應(yīng)更為困難。因此，使用ECAP，經(jīng)過(guò)兩次和四次ECAP后，腐蝕電位分別移至?1.536 VSCE和?1.453 VSCE，這比接受合金(?1.540 VSCE)要高得多。合金經(jīng)ECAE后，腐蝕電位隨晶粒細(xì)化而增大。