銅合金材料形成了一系列連續(xù)的固溶體，說明了結晶模式，也就是鑄件的結構，這是由溫度和液體成分梯度的相互作用所決定的。銅合金材料溫度梯度和液相線溫度分布對鑄件組織的影響。起初，當熔體處于較高的溫度時，現(xiàn)有的溫度梯度是剛性的鼓勵平面生長，柱狀晶粒結構是有利的。這是由一個緩慢的冷卻速率輔助的。這種情況一直持續(xù)到溫度梯度足夠淺，從而產(chǎn)生相當大的過冷，這將干擾平面生長，然后生長繼續(xù)采用其他模式，如前所述。
顯然,銅合金材料顯示一個給定的溫度梯度平衡溫度剖面的變化,這可能是由于溶質濃度的改變,過冷與液相線見證了TE(ii),液相線剖面TE(i)和給定的溫度梯度“T”,過冷不是由plane-front見證和增長收益增長引起柱狀晶粒結構。由此可以看出，在剛性溫度梯度下，柱狀晶的生長得到了促進。銅合金材料柱狀生長在緩慢的冷卻速率下也是有利的，原因如下:相對于生長速率，緩慢的冷卻速率建立了較低的成核速率，允許生長超過成核。
當銅合金材料冷卻速度較慢時，在界面被排斥的固體有足夠的時間遷移到熔體內部，遠離界面。平衡溫度改變了。溶質濃度晶體變化引起的平衡溫度剖面的變化。從TE變?yōu)門E(i)，當使用TE(i)時，過冷程度可以忽略或不存在。這種情況促進柱狀生長。銅合金材料溫度梯度和冷卻速率比在一個鑄造各種局部過熱的程度等因素,異相成核的程度,模具特點,等決定了熱梯度的變化(G)和冷卻的速率(R)。不用說,GR比形式重要參數(shù)來決定經(jīng)濟增長的模式和結構發(fā)展的結果。銅合金材料隨著GR比從高到低的變化，過冷的影響變得越來越明顯。柱狀、平面鋒的生長逐漸被獨立的形核所取代。
新時代，新技術層出不窮，我們關注，學習，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。