冶煉膨脹合金應(yīng)根據(jù)合金的化學(xué)成分，在改善合金的加工性能的原則上，冶煉膨脹合金在冶煉過程中保證含氧量的基礎(chǔ)上，防止鑄錠時(shí)二次氧化，減少偏析和粗大的柱狀結(jié)晶組織。在特殊情況下，例如用于大地測量和計(jì)量的器具，除化學(xué)成分和冶金方法要求嚴(yán)格外，還要采取特殊的處理方法，如機(jī)械加工后，先進(jìn)行消除應(yīng)力退火，然后進(jìn)行快速時(shí)效?？焖偌訜嶂?50℃，保溫24h，按每24h降低25℃的冷卻速度冷至室溫。
膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金，后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)低；定膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金，但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數(shù)外，根據(jù)不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性，并且在使用溫度范圍內(nèi)不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。膨脹合金在制造工藝過程中必須準(zhǔn)確控制合金的化學(xué)成分，其產(chǎn)品一般為棒材、板材、帶材、絲材和管材
膨脹合金的熱塑性加工應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，以防止形成低熔點(diǎn)硫化鎳而造成工件的表面裂紋。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火軟化處理之后，冷加工變形率可達(dá)60～80%。膨脹合金在熱加工過程中應(yīng)防止加熱溫度過高和加熱時(shí)間過長，以避免晶粒粗化。熱加工終止溫度一般不高于 850℃。這類合金的冷加工性能較差，因此在冷加工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，采用均勻變形的工藝方法并加強(qiáng)潤滑。
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