鋅合金材料應(yīng)用壓鑄模具設(shè)計(jì)過程需要注意哪些問題

鋅合金材料是基礎(chǔ)金屬材料重要組成部分，在許多合金材料生產(chǎn)中都會(huì)有鋅合金材料生產(chǎn)，不過鋅合金材料存在一定的毒性，因此鋅合金材料的使用在一些工業(yè)產(chǎn)品中需要非常注意生產(chǎn)。鋅合金材料在壓鑄模具設(shè)計(jì)中需要有非常市場(chǎng)應(yīng)用，而且在相關(guān)市場(chǎng)上都有非常多的應(yīng)用，那么鋅合金材料應(yīng)用壓鑄模具設(shè)計(jì)過程需要注意哪些問題。

鋅合金材料確定收縮率，對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸放大模具設(shè)計(jì)過程用的鑄件模型。這樣設(shè)計(jì)結(jié)果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設(shè)置方法，靈活且符合實(shí)際情況。在能確保滿足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個(gè)收縮率來設(shè)置；也可根據(jù)鑄件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來對(duì)某些尺寸一個(gè)個(gè)分別進(jìn)行設(shè)置；還可對(duì)鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個(gè)收縮率來放大鑄件模型尺寸。另外，還可應(yīng)用系統(tǒng)按坐標(biāo)系某一軸向設(shè)置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個(gè)方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

鋅合金材料選擇分模線，建立分模面：經(jīng)過對(duì)零件三維實(shí)體模型的顯示觀察分析，確定了分模線。取分模線的一側(cè)表面來建立分模面。對(duì)工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修改，若這些孔不預(yù)先進(jìn)行處理，拆模時(shí)往往可能發(fā)生因孔引起干涉而不能分開模。對(duì)需要?jiǎng)?、定模碰穿成型的孔，此時(shí)按其以后的分模面做修補(bǔ)。利用技術(shù)，完分模線一側(cè)零件的所有表面，即該側(cè)型腔表面，然后再將分模線平行延伸至毛坯四周外側(cè)面，這兩類面就組成了一個(gè)完整的分模面。對(duì)具備能動(dòng)、定模兩邊脫模的零件，有一命令可使分模更簡(jiǎn)單。

鋅合金材料有抽芯時(shí)的抽芯設(shè)計(jì)：若鑄件需要抽芯，還是先建立分模面，選擇并建立抽芯方向，鑄件上所有要抽芯的曲面，沿著抽芯方向，將的曲面成長(zhǎng)至毛坯外側(cè)面。若抽芯某些面是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補(bǔ)技術(shù)建立抽芯間的相互分模面，然后再做抽芯設(shè)計(jì)。