鎂合金材料是工業(yè)生產(chǎn)重要合金材料，鎂合金材料生產(chǎn)零部件粘接前的表面準備極為重要，表面應潔凈，無油脂、氧化物及其他污染物，最好采用化學清洗。目前許多精密部件采用鎂合金材料生產(chǎn)，可以提高零部件的準確性，鎂合金材料作為現(xiàn)代工業(yè)基礎材料之一，雖然與一些高精密合金材料上有點差距，但是鎂合金材料的應用卻不容小視，下面我們總結鎂合金材料一些幾點特點：
我們知道鎂合金材料零部件的連接中，采用粘接占有重要的地位，因此我們總結以下幾點：
1、鎂合金材料零部件通用性與適應性強，適合于連接任何形狀與尺寸的鎂材和幾乎所有材料的連接，可以方便地連接比鉚接薄得多的材料與工件。
2、鎂合金材料零部件可以獲得光滑的表面，在航空航天零部件連接方面尤其重要，可以滿足動力學方面的苛刻要求。
3、鎂合金材料零部件可以順利地連接大面積。由于連接材料間不存在引發(fā)電化學腐蝕的電接觸，因此特別適合于鎂件與其它金屬和工件的連接。
4、鎂合金材料零部件粘接是連接高疲勞強度零件的最佳工藝，因為此法粘接的零部件不會有應力集中，而且粘接劑的彈性模量低，不會像剛性接點那樣傳遞應力。
為保鎂合金材料零部件能在嚴酷環(huán)境中有高的抗蝕性，工件表面應復膜并涂漆。因為粘接劑的剪切強度一般都大于改性層或涂漆層的，因此在準備鎂合金材料零部件表面時涂層應薄。改性層或陽極復膜層的厚度應≥0.003mm，涂漆層厚度≥0.008mm。應仔細漂洗，以清除殘留灰塵與松散沉淀物。必須嚴格控制粘接工藝參數(shù)，生產(chǎn)中可用張力剪切剝離法周期試驗，以確保所有變量都得到有效控制。
目前鎂合金材料在一些汽車生產(chǎn)中應用最多，尤其是一些汽車零部件的生產(chǎn)上都會采用鎂合金材料做為其主要的合金材料，通過鎂合金材料生產(chǎn)的汽車零部件進行鏈接，一般使用溫度為了54℃~93℃時有很強的結合力，特別適合連接壓鑄件，這種鎂合金材料零部件技術已在汽車工業(yè)獲得廣泛應用。
新時代，新技術層出不窮，我們關注，學習，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。