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鈦白粉:全面邁向綠色發(fā)展快車道

經(jīng)過70年的發(fā)展,我國的鈦白粉行業(yè)從無到有,從小到大,從1993年51家鈦白粉工廠年產(chǎn)13.35萬t,生產(chǎn)能力17.5萬t/a,2018年,39家全流程生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量295.43萬t,出口90.83萬t,產(chǎn)能340余萬t,連續(xù)11年總產(chǎn)量世界第一,并成為鈦白粉凈出口大國。

  我國鈦白粉工業(yè)起步較晚,1954~1955年才有一些單位開始接觸二氧化鈦方面的研究,1956年,公私合營上海華恒化工廠(后來的上海鈦白粉廠)開始用硫酸法生產(chǎn)電焊條、搪瓷用的非顏料級(jí)鈦白粉,緊接著公私合營廣州合眾化工廠(后來的廣州鈦白粉廠)也用類似的工藝,生產(chǎn)類似的產(chǎn)品,這與1916年挪威建成的世界上第一座鈦白粉工廠晚了整整40年。

  到2019年,我國鈦白粉工業(yè)已走過64年的歷程?;仡櫾缙谖覈伆仔袠I(yè)的從業(yè)人員,在一無圖紙、二無技術(shù)資料、毫無外援的情況下,因陋就簡,在當(dāng)時(shí)物資條件極度匱乏的情況下,依靠我們中國人特有的聰明、勤勞、堅(jiān)忍不拔的精神,自力更生、艱苦奮斗逐步建立完善了我國鈦白粉工業(yè)的基礎(chǔ)。

  1957年,化工部天津化工研究院開始組織力量系統(tǒng)的研究開發(fā)顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)工藝。1958年,在當(dāng)時(shí)工業(yè)生產(chǎn)大躍進(jìn)的形勢下,天津、濟(jì)南、遼陽、無錫等地相繼建成了年產(chǎn)非顏料級(jí)小型鈦白粉工廠。1962年~1963年,天津化工研究院顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉擴(kuò)大試驗(yàn)成果在上海華恒化工廠和天津同生化工廠進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大試生產(chǎn),并通過了化工部和上海市化工局共同組織的鑒定,為我國硫酸法銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)奠定了工藝基礎(chǔ)。

  為了配合四川省攀枝花鈦礦的綜合利用,化工部在1979年由化工部涂料工業(yè)研究所組織攻關(guān),并在江蘇省鎮(zhèn)江鈦白粉廠開展了用攀枝花高硫鈦鐵礦生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的工業(yè)試驗(yàn)獲得成功,并通過了化工部科技局組織的鑒定,為我國鈦白粉行業(yè)大規(guī)模利用攀礦積累了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

上世紀(jì)80年代中期,隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)過熱,全國各地興建了許多小型鈦白粉工廠,據(jù)統(tǒng)計(jì),最高達(dá)108家,主要集中在河南、廣西、江蘇,這些小鈦白粉廠大多是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),工廠規(guī)模小、技術(shù)、裝置落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、“三廢”污染嚴(yán)重,還造成了短期國內(nèi)鈦礦供應(yīng)奇缺。

  為了限制不具備生產(chǎn)條件的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一哄而上,1988年,化工部制訂了不準(zhǔn)再建3500t/a以下的鈦白粉工廠的國家產(chǎn)業(yè)政策,并在1991年實(shí)行了鈦白粉生產(chǎn)許可證制度。

  為了迅速擺脫我國鈦白粉工業(yè)的落后面貌,在制訂“七五”計(jì)劃時(shí),化工部在總結(jié)當(dāng)時(shí)我國鈦白粉生產(chǎn)和建設(shè)工作的基礎(chǔ)上,提出了“硫酸法和氯化法兩種工藝并舉;基本建設(shè)與技術(shù)改造并舉;技術(shù)引進(jìn)與國內(nèi)技術(shù)開發(fā)并舉”的發(fā)展戰(zhàn)略方針,有計(jì)劃的安排了鈦白粉的生產(chǎn)、建設(shè)和科研項(xiàng)目,一批萬噸級(jí)鈦白粉工廠開始籌建,引進(jìn)技術(shù)也在有序地進(jìn)行。

  上世紀(jì)80年代末期,化工部組織有關(guān)企業(yè)出國考察,選擇引進(jìn)技術(shù)的對象,其中核工業(yè)部404廠,通過南斯拉夫的一家咨詢公司引進(jìn)了捷克波利彩公司鈦白粉的工藝、工程技術(shù),于1993年建成了1.5萬t/a硫酸法鈦白粉工廠;四川重慶渝港鈦白粉股份有限公司引進(jìn)了波蘭波利茲鈦白粉工廠的技術(shù)和設(shè)備于1995年建成了1.5萬t/a的鈦白粉工廠;1994年遼寧錦州鐵合金廠建成了我國第一套氯化法1.5萬t/a的工廠。通過引進(jìn)項(xiàng)目和消化吸收,特別是404廠、渝鈦白等引進(jìn)的成套技術(shù)裝置的投產(chǎn)成功,為我國鈦白粉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、裝置大型化方面起到極大的推動(dòng)和示范作用。

據(jù)國家化工生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝介紹,經(jīng)過70年的發(fā)展,我國的鈦白粉行業(yè)從無到有,從小到大,從1993年51家鈦白粉工廠年產(chǎn)13.35萬t,生產(chǎn)能力17.5萬t/a,到2018年39家全流程生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量295.43萬t,出口90.83萬t,產(chǎn)能340余萬t,連續(xù)11年總產(chǎn)量世界第一,并成為鈦白粉凈出口大國。

  畢勝指出,上世紀(jì)90年代前,我國尚無一座萬噸級(jí)企業(yè),到2016年,河南龍蟒佰利聯(lián)總產(chǎn)量58.8萬t/a,亞洲第一、世界第四;90年代前,我國只有南京一家鈦白粉工廠生產(chǎn)少量金紅石型鈦白粉,到2018年,我國金紅石型鈦白粉產(chǎn)量高達(dá)229.28余萬t,占全國總產(chǎn)量的77.61%;90年代前我國尚無一家氯化法鈦白粉工廠,到2018年,已有4家氯化法鈦白粉工廠開工生產(chǎn),生產(chǎn)能力21萬t/a,實(shí)際產(chǎn)量13.4萬t/a。

  我國鈦白粉行業(yè)這些年來的巨大發(fā)展成就應(yīng)歸功于國家的改革開放政策和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持,更是廣大鈦白粉行業(yè)職工和工程技術(shù)人員努力奮斗、辛勤勞動(dòng)的結(jié)果。

  據(jù)介紹,中國鈦白粉工業(yè)主要以硫酸法為主,全行業(yè)實(shí)質(zhì)性的發(fā)展是從1998年開始,20多年來,全行業(yè)產(chǎn)能由1998年時(shí)的19.8萬t/a,增加到2017年的320萬t/a,年增均增長率高達(dá)15%以上;全行業(yè)的總產(chǎn)量由1998年的14萬噸,增加到2017年的287萬噸,年均增長率到達(dá)16%以上。

  鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加,在國際上的位置也不斷提升,到2002年,行業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到39萬t/a,超過當(dāng)時(shí)位居第二的日本,成為全球第二大鈦白粉生產(chǎn)國,到2009年,總產(chǎn)能達(dá)到180萬t/a,超過當(dāng)時(shí)位居第一美國(150萬t/a),成為全球鈦白粉第一生產(chǎn)大國至今。在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的研究成果也十分顯著,一大批效果明顯、適用的節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)在多家企業(yè)得到推廣應(yīng)用,部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進(jìn)水平,全行業(yè)將加速向清潔化生產(chǎn)方向邁進(jìn)。

  畢勝指出,以上驕人業(yè)績的取得完全得益于國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展以及國際市場的良性走向。無論是超過日本、趕上美國、坐實(shí)世界第一寶座多年,但這不是硫酸法的最終目標(biāo)。

  實(shí)事求是評(píng)價(jià)我國的硫酸法鈦白粉,在國家各項(xiàng)政策引領(lǐng)下,發(fā)展水平已達(dá)到新的高峰。除規(guī)模以外,還有生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備技術(shù)水平、環(huán)保技術(shù)水平、廢副綜合利用水平,以及產(chǎn)品的覆蓋面和衍生領(lǐng)域都取得出可喜的歷史成就。

在產(chǎn)品質(zhì)量方面,行業(yè)中的大中型企業(yè)的產(chǎn)品已具有一定的市場知名度,部分品牌可應(yīng)用于中高端領(lǐng)域,有些和進(jìn)口產(chǎn)品配用,完全可以應(yīng)用于頂端領(lǐng)域。除此之外,硫酸法產(chǎn)品可以覆蓋下游應(yīng)用,這是氯化法產(chǎn)品所不具備的。

  在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面,酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮中的應(yīng)用、鈦石膏壓榨技術(shù)的突破及應(yīng)用技術(shù)等均在行業(yè)中得到大面積推廣普及。2017年,山東道恩鈦業(yè)有限公司、潛江方圓鈦白有限公司兩家企業(yè)被國家工業(yè)信息化部授予為“綠色示范工廠”稱號(hào)。

  在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面,各鈦白企業(yè)依據(jù)自身狀況和周邊環(huán)境特色,逐步創(chuàng)造條件走聯(lián)產(chǎn)道路,實(shí)現(xiàn)減量化、再利用、資源化循環(huán)發(fā)展。四川龍蟒、山東東佳、山東金海、山東道恩、安徽安納達(dá)、寧波新福、廣西金茂、云南大互通、濟(jì)南裕興、潛江方圓、江西添光等大批骨干企業(yè)推出了硫-鈦、硫-磷-鈦、硫-銨-鈦、硫-鐵-鈦、硫-鈦-石膏-水泥等各具特色的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

  廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司充分利用周邊的環(huán)境資源,實(shí)現(xiàn)了硫-鈦-鐵-鈣聯(lián)產(chǎn)路線,副產(chǎn)硫酸亞鐵一部分經(jīng)脫水生產(chǎn)一水硫酸亞鐵后與硫鐵礦一起混合摻燒制硫酸,另一部分硫酸亞鐵用于制造凈水劑——聚合硫酸鐵。在廢酸利用方面,該公司有三分之一直接外銷給鋼鐵廠酸洗鋼材,其余利用當(dāng)?shù)厥募庸S的邊角料中和生產(chǎn)白石膏和紅石膏,紅石膏再經(jīng)高壓壓濾后供水泥廠使用,剩余部分廢酸用于生產(chǎn)硫酸錳。企業(yè)生產(chǎn)過程中所排出的廢硫酸被吃干榨凈,鈦白粉生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低1000~1500元/噸。

  鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)采用聯(lián)產(chǎn)工藝路線,生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的廢、副物可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的原材料,實(shí)現(xiàn)原料-產(chǎn)品-廢副物-下一個(gè)產(chǎn)品原料的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,既做到了節(jié)能、減排、環(huán)保,又能在不出生產(chǎn)體系內(nèi)得到循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了在清潔文明生產(chǎn),既增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,又創(chuàng)造了較好的社會(huì)效益,使得企業(yè)得到了可持續(xù)發(fā)展。

  江蘇泛華化學(xué)科技有限公司專利技術(shù)產(chǎn)品——近紅外反射二氧化鈦IR-1000就是采用硫酸法生產(chǎn)裝置,結(jié)合其專利技術(shù)制造的高端鈦白粉產(chǎn)品。作為一種性能出色的反射隔熱材料,IR-1000具有優(yōu)異的近紅外反射和阻隔能力,以及紫外線吸收能力、更廣的顏色適用范圍、出色的耐候性、配方簡便、配色簡單等特點(diǎn),可應(yīng)用于建筑外表反射隔熱涂料、卷鋼及集裝箱涂料、船舶及汽車用漆、皮革或紡織面料涂層、塑料及薄膜制品等領(lǐng)域,完全可以比肩國際一流品牌產(chǎn)品。


關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài),了解產(chǎn)業(yè)信息,以實(shí)現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn),開拓創(chuàng)新,穩(wěn)步發(fā)展。